关于滚塑加工的工艺流程你知道吗？

　　滚塑加工，是近年来被广泛应用的吸塑成型方式，关于它，到底是怎样一个工艺流程呢?下面就来了解一下

　　滚塑工艺也称旋转成型、回转成型、旋塑成型。该成型方法是先将塑料加入到模具中，然后给模具加热，与此同时，模具沿两垂直轴不断旋转。加热旋转过程中，模内的塑料在重力和热的作用下，逐渐平均地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的外形，经冷却定型后制得塑料制件。

　　滚塑加工工艺与塑料成型所常用的挤出、注塑以及压缩模塑等工艺不同，在整个成型过程中，塑料除了受到重力和热空气的作用之外，几乎不受任何外力的作用。

　　滚塑工艺，通常由装料、加热滚塑、冷却、脱模、模具清理等几个基本步骤组成。在很多情况下，往往还需要经由一个制品后加工(收拾整顿)工序，才能得到可供出厂的塑料制品。

　　扼要先容滚塑加工工艺：

　　(1) 装料：先将树脂(粉料)及所需加入的各种助剂经由正确计量(有时需要先将各组树脂在高速拌和机中预混平均)，加入到滚塑模具中，然后锁紧模具，保证模具在滚动过程中，其中的物料不致从合模处泄漏出来。

　　(2) 加热、滚塑：装好物料的模具一边不停地滚动，一边加热。因为模具是沿着两个相互垂直的轴滚动的，模具中的物料在重力的作用下，向着模具滚动的反方向向下滑动，得以与模腔壁上的各点一一接触，同时因为从模壁传入热量使塑料逐渐塑化并粘附于模具的整个内表面上，形成我们所需要的塑料制件。

　　(3) 冷却：模内的物料，经模具滚动、加热而平均地附着于模具的内表面，经由充分塑化以后，休止加热。通过控制冷却过程，使已成型的塑料尽可能地减小变形和收缩，使成型制件的外形固定下来。多数情况下，在冷却过程中需要防止物料向下活动(下淌)，在冷却时滚塑机继承带动模具沿两垂直轴向旋转，直到“冷透”(物料失去活动性)为止。

　　(4) 脱模：机器休止滚动，打开模具，掏出塑料件。

　　(5) 模具清理：掏出制件以后，清除飞边等在模腔中以及合模处残存的杂物，涂布脱模剂，以备下一个周期滚塑之用。

　　(6) 制品后加工：因制件不同而异，包括切口、配盖、配辅件等。